22.08.2014

Как приготовить гончарную глину

Чтобы произвести керамические изделия различного типа и назначения, необходимо использовать природные материалы, или, как их называют, глинистое сырье. Тип материала подбирается в зависимости от вида будущего изделия: гончарное или фарфоровое, фаянсовое или строительное, либо же отделочное.

На сегодняшний день глинистое сырье – в соответствии с ГОСТом 9169-59 – можно разделит на 4 основные группы:

• Глины
• Каолины
• Сланцевые глины
• Сухари

Сланцы и сухари, когда соприкасаются с водой, не образуют консистенции теста, потому не применяются в гончарном деле.

Эти 4 группы, в зависимости от ряда свойств и состава, делятся на несколько подгрупп. К примеру, в зависимости от количества глиноземов (окиси алюминия) в прокаленном состоянии:

• Высокоосновной тип (более 40%).
• Основной тип (от 40 до 30%).
• Полукислый тип (от 30 до 15%).
• Кислый тип (менее 15%).

По степени огнеупорности:

• Плавящиеся при температуре 1580 градусов и более, огнеупорные.
• Тугоплавкие, которые плавятся при температуре от 1580 до 1350 градусов.
• Легкоплавкие, которые плавятся при температуре ниже 350 градусов.

Учитывая степень пластичности и связуемости:

• Связующий материал, образующий формуемое тесто, если добавить нормальный песок в консистенции около 50%.
• Пластичный материал, который образует формуемое тесто с добавкой чистого песка в консистенции от 50 до 20%.
• Тощий материал, который образует формуемое тесто с добавкой песка менее 20%.
• Сланцы и сухари, которые и вовсе не могут образовать формуемое тесто.

Тем не менее, данная классификация видов глин не может дать полного образа будущего изделии. Также мы можем привести промышленную классификацию глин, которая основывается на оценке этих глин по совокупности ряда признаков. К примеру, это внешний вид изделия, цвет, интервал спекания (плавления), стойкость изделия к резкой смене температуры, а также прочность изделия к ударам. По данным признакам можно определить название глины и ее назначение:

• фарфоровая глина,
• фаянсовая глина,
• беложгущаяся глина,
• кирпичная и черепичная глина,
• трубочная глина,
• клинкерная глина,
• капсульная глина,
• терракотовая глина.

Клинкерная глина получается из массы на основе тугоплавкой и огнеупорной видов глин, а также в сочетании с полевым шпатом. Произведенные из такой массы изделия называют «каменный товар». Типичный тонкокаменный товар (высококачественный) - это образец английских изделий Дж. Веджвуда, относящиеся к 18 веку. Отличительной особенностью данных изделий являются барельефная декорировка поверхности ваз, бортиков тарелок и так далее, арабесками и мелкими фигурами в одной цветовой гамме на общем фоне изделия, выполненного в другом цвете. К примеру, белого цвета барельеф на зеленом фоне или же белого цвета барельеф на синем фоне.

В городке Мобеж (Франция) такие изделия появились в 17 веке, Польша и Силезия – 16 век, Германия – средние века. Изделия, произведенные во Франции, разделяют на тонкие и обыкновенные. Но все эти изделия производятся в условиях высокого температурного режима при обжиге – 1230-1285 градусов.

Предназначение гончарных изделий может быть различным, и в зависимости от предназначения конечного изделия определяется, какой должна быть глиняная масса.

Некоторые изделия допускают содержание в массе корней, листвы и прочих примесей (изделия из такой смеси недолговечны и не могут подвергаться обжигу), другие допускают содержание песка и почвы (изделия из такой смеси долговечны и могут подвергаться обжигу, но поверхность их будет не гладкой, песок будет создавать шероховатости) и чаще всего используется смесь, очищенная от большинства примесей (изделия из такой смеси долговечны, могут поддаваться обжигу, а поверхность будет гладкой).

Изготовление смеси

Первый вид смеси готовится достаточно просто. Глину сразу можно залить водой и довести до нужной консистенции и приступать к формовке.

Второй вид смеси готовится сложнее. Вначале глину высушивают на солнце или в теплом помещении, глина должна быть максимально сухой. После чего ее помещают в какую-либо посуду и толкут, чтобы размельчить крупные куски, после чего просеивают – это позволяет избавиться от крупных частиц. Все, что не просеялось, можно либо выкинуть, либо попытаться еще раз измельчить, а потом еще раз просеять. После этого просеянную массу разводят водой до нужной консистенции.

Третий вид смеси готовится из второй. Просеянную массу разводят водой до очень жидкого состояния и, постоянно помешивая, переливают ее через марлю, сложенную в несколько слоев, или редкую ткань. При этом песчинки и другие относительно крупные частички остаются на дне первого сосуда, чуть более мелкие задерживаются тканью, а самые мелкие вместе с водой попадают во второй сосуд. Фильтр из марли или ткани надо периодически промывать, т. к. он забивается. Остаток массы можно еще несколько раз заливать водой и процеживать, но малых частиц в ней почти не будет, а потому особого смысла в этом нет.

После того как смесь отфильтрована, ее оставляют на сутки осаждаться, за это время глина оседает на дно сосуда и уплотняется. После того как это произошло, можно слить избыток воды. Дальше глину высушивают до нужного состояния.

Доведение смеси до нужного состояния

Глиняная смесь применяется в 3 состояниях:

1 – очень мягкое и пластичное состояние. В этом состоянии глина очень легко формируется, но в таком состоянии глина липнет к рукам и плохо держит форму. Помимо этого, в таком состоянии в глине содержится много воды, что может при сушке привести к растрескиванию из-за сильной усадки.

2 – умеренно пластичное. В этом состоянии глина все еще легко формируется, но уже не липнет к рукам и хорошо держит приданную форму. Усадка в этом состоянии гораздо меньшая, а потому при сушке изделия редко трескаются. Однако при формовке глина достаточно быстро пересыхает, а потому при формовке руки необходимо периодически смачивать.

3 – мало пластичное. В этом состоянии глина все еще поддается формовке, но лишь незначительной. Если глину в таком состоянии относительно сильно согнуть, то по месту сгиба пойдут трещины. Если такое происходит, а вы еще не сформировали изделие, то это сигнал для того, чтобы увлажнить изделие. В этом состоянии глина вообще не липнет к рукам, а усадка практически отсутствует.

Процесс создания гончарных изделий

1. Гончарная глина

Процесс создания гончарных изделий начинается с посещения мест, где залегает гончарная глина, и доставки её в мастерскую. В мастерской глину заливают водой, переминают вручную, определяют нужную влажность и пластичность. Основные требования к гончарной глине заключаются в том, что она должна быть чистой, даже без песчинок.

Традиционным способом подготовки глины к работе является отмачивание. При отмачивании глина не только очищается, но и становится более жирной и пластичной. Так обрабатывают глину, в которой содержится много песка или имеющую низкую пластичность. Заливают ее водой на 10–15 часов, затем воду удаляют, а глину оставляют для испарения из нее лишней влаги. После того, как глина достигает нужной плотности, консистенции густого теста, и перестает прилипать к рукам, её плотно закрывают и дают «дозреть», или вылежаться.

Перед кручением (работой на гончарной круге) вылежавшаяся масса должна быть перемята для удаления из нее пузырьков воздуха.

2. Гончарный круг

Для изготовления изделия необходим гончарный круг. Вначале гончарные круги были ручными, ножной гончарный круг появился гораздо позже. Также существуют гончарные круги и с электроприводом. Однако есть народные мастера, которые используют и сегодня ручной гончарный круг.

Ножной гончарный круг, используемый повсеместно современными гончарами Кубани, мало чем отличается от древних образцов. Ножной гончарный круг состоит из станины, вертикальной металлической оси (вал), на вершине которой закрепляется малый диск, на котором гончар формирует сосуд, а в нижней – находится маховик ножной в виде большого массивною деревянного круга. Гончар садится на скамью и вращает маховик правой ногой, против часовой стрелки, плавно увеличивая или уменьшая скорость вращения. Есть мастера, которые вращают круг обеими ногами.

Гончарный круг, принцип приведения в движение которого был использован знаменитым английским керамистом Веджвудом в XVIII веке.

На разных стадиях формовки сосуда на гончарном круге применяются различные инструменты: струна или проволока, на конечной стадии для заглаживания применяют цикли, скребки, правилки.

3. Изготовление изделия

Для изготовления изделия вначале необходимо от приготовленной глины отделить часть необходимых размеров и придать ей шарообразную форму. Затем вращающейся круглой форме придают форму конуса (купола), из которого формируют цилиндр, полый внутри. Если начнут получаться хорошие цилиндры с равномерными стенками, то вытягивание из них горшечной формы не представляет большой сложности. Глина должна обрабатываться влажными руками, мастер периодически смачивает их водой. Из цилиндра можно выполнять любую форму изделия. Затем с верхнего диска удаляется лишняя глина и тряпочкой удаляется внутри вода. После этого полученное изделие срезают с круга струной и осторожно, стараясь не сдавить стенки, переносят на стеллаж для подсушки.

4. Сушка и Обжог

Сформированное изделие обычно подвергается предобжиговой сушке, обжигу, а затем декорированию. Иногда изделие декорируется и по сырой форме. Для украшения формы используются различные способы: вдавливание, прочерчивание палочкой из твердой древесины и другие. Узоры в основном наносятся непосредственно при вращении гончарного круга, сразу же после формовки или же после того, как изделие слегка подсохнет. Особый вид тиснения представляют так называемые «пальцевые защипы». Таким тиснением украшают края сосуда. Эти приемы, разработанные в глубокой древности, продолжают применять и современные гончары. В декорировании используется и глазурирование.

При обжиге изделия в гончарном горне достигается температура выше девятисот градусов. Существует множество конструкций горнов, но, пожалуй, наибольшее распространение получил простой двухкамерный горн. В основном такой тип горна использовали гончары на Кубани. Камеры его разделены колосниковой решеткой; в верхней размещаются изделия, а в нижней – топливо. Чаще всего горн врывают в склон оврага или холма – толщина земли служит надежным теплоизолятором. Корпус горна выкладывают из кирпича или же лепят из глины. Горн загружают через люк, находящийся сверху. Сначала на колосники ставят крупную посуду, потом среднего размера, на самый верх укладывают мелкие изделия. Люк закрывают железом. Температуру следует поднимать постепенно и равномерно. Для обжига игрушки достаточно 3–4 часа, а для обжига посуды – 10–12 часов и более. Охлаждение печи следует производить медленно. В это время нельзя открывать вход в печь и рассматривать изделия. Выгрузку изделий следует производить при температуре 50-100 градусов (чем ниже температура, тем лучше).

Источники:

1. vse-svoe.com