Поточная линия для литья салатников, селедочниц и других фасонных изделий

Для изделий, изготовляемых "наливным" способом, при котором в форму заливается необходимое количество шликера и набор черепка происходит одновременно с двух сторон, на Дулевском заводе, по разработанному в ГИКИ проекту, построена поточная линия (рис. 57).

Рис. 57. Поточная линия литья салатников

Линия состоит из двух люлечных конвейеров, установленных в непосредственной близости друг от друга. Каждый из них имеет определенные участки, заключенные в обогреваемые камеры. Оба конвейера движутся периодически, с регулируемым ритмом движения и остановок. На первом рабочем месте, у начала конвейера, находится один рабочий, в обязанность которого входит сборка выходящих из сушила гипсовых форм и заливка шликера с помощью специального крана-клапана. После заливки формы продвигаются конвейером ко второму рабочему месту, причем за это время происходит набор черепка. Здесь снимают верхнюю часть формы и устанавливают ее на нижнюю полку конвейерной люльки, а также заделывают следы от литников и оправляют губкой внешнюю поверхность изделия. Далее изделия направляются в сушильную камеру для сушки до 17% влажности, откуда они поступают к третьему рабочему месту, где их снимают с форм, оправляют губкой внутреннюю поверхность и устанавливают на конвейер окончательной сушки. Высушенные изделия составляют в стопки и отправляют на обжиг.

В новых проектах ГИКИ предусмотрена механизация заливки шликера при помощи дозаторов.

Техническая характеристика установки для литья изделий поточным методом

Поточная линия позволит повысить производительность труда в 2-2,5 раза и съем с 1 м² площади - в 3,3 раза, сокращая длительность цикла в 15-20 раз.