Пути развития новой техники формования и сушки изделий

Первоочередной задачей на пути дальнейшего совершенствования процесса формовки и сушки должен явиться полный перевод формовочных цехов фарфоровых и фаянсовых заводов на поточную организацию производства с использованием уже имеющейся или поступающей техники. С этой целью в ближайшие годы необходимо закончить внедрение поточных линий, специализированных на выпуске определенного ассортимента изделий, характеризующегося общностью технологических приемов формования, сушки и обработки до первого обжига. В частности должны быть внедрены поточные линии изготовления плоских и полых изделий методом пластичного формования, поточные линии литья чашек и кружек, а также фасонных изделий.

Необходима дальнейшая интенсификация процесса сушки. В связи с этим следует провести тщательное изучение отношения к сушке исходного сырья и тонкокерамических масс, а также исследование зависимости между напряжениями в теле высушиваемых изделий и условиями нагревания.

На основе этих исследований должны быть разработаны методы ускоренной сушки в радиационно-конвективных сушилах и в сушилах с направленным потоком теплоносителя.

Для отопления сушил, там, где это возможно, должно быть использовано газовое топливо в сочетании с избыточным теплом обжигательных печей.

Соответствующее внимание необходимо уделить исследованию аэродинамических характеристик, составлению материальных и тепловых балансов и изучению теплообменных процессов в конвективных и радиационных сушилах различных типоразмеров.

В результате установления ускоренных режимов сушки фарфоровых и фаянсовых изделий на основе исследования протекающих процессов должны быть разработаны и внедрены в производство усовершенствованные непрерывно-действующие механизированные сушила.

Дальнейшим шагом в области совершенствования формования и сушки изделий должно явиться создание и внедрение в производство машин, позволяющих механизировать трудоемкие операции, например формование фарфоровых плоских изделий, изготовление и приставку деталей, оправку плоских изделий и т. п.

Следующий этап должна составить комплексная механизация всего процесса формования и сушки фарфоровых и фаянсовых изделий. Это потребует разработки конструкций непрерывно-действующих формовочно-сушильных и литейно-сушильных агрегатов.

Для решения проблемы механизации формования изделий применительно к условиям существующей технологии необходимо разработать новые методы формования, позволяющие упростить производственный процесс.

Существенные перспективы в этом отношении открывает способ "сухого" прессования плоских изделий, а также отливка методами "горячего" литья и электрофореза при применении которых отпадает потребность в гипсовых формах. Помимо этого, первые два способа исключают необходимость сушки отформованных изделий.

Разработка и тщательное изучение этих новых технологических приемов позволит создать машины и механизмы, обеспечивающие комплексную механизацию и автоматизацию процесса формования.

Важным условием осуществления автоматизации процессов формования и сушки является обеспечение постоянства свойств применяемых масс.

Для этого потребуется разработать методы автоматического контроля и регулирования формовочных свойств пластичных масс и литьевых свойств шликеров.

Для механизации оправки изделий и снижения отходов в формовочных цехах необходимо обеспечить повышение механической прочности необожженных изделий.