Новости    Библиотека    Ссылки    О сайте






предыдущая главасодержаниеследующая глава

Поточные линии глазурования в печных цехах

За последние годы на ряде заводов организованы поточные линии глазурования изделий. Вначале организация линий осуществлялась на базе имеющегося оборудования, а в последующем в нее стали включать глазуровочные полуавтоматы.

На Городницком фарфоровом заводе, по предложению А. Я. Круть, Я. Г. Харитонова, В. М. Витренко и В. Н. Сковронского, внедрена поточная линия глазурования изделии (рис. 79).

Рис. 79. Схема поточной линии по глазурованию изделий на Городницком фарфоровом заводе: 1 - рабочие места обдувщиц; 2 - кабинка для обдувки; 3 - рабочие места анилинового контроля; 4 - сушило; 5 - глазурная ванна; 6 - машинка для замывки ножки; 7 - машинка для очистки края и ножки от глазури; 8 - рабочие места зачистки натеков; 9 - рабочие места на конвейере по калибровке и клейке изделий; 10 - рабочие места по установке на бомзы; 11 - рабочее место по установке на доски
Рис. 79. Схема поточной линии по глазурованию изделий на Городницком фарфоровом заводе: 1 - рабочие места обдувщиц; 2 - кабинка для обдувки; 3 - рабочие места анилинового контроля; 4 - сушило; 5 - глазурная ванна; 6 - машинка для замывки ножки; 7 - машинка для очистки края и ножки от глазури; 8 - рабочие места зачистки натеков; 9 - рабочие места на конвейере по калибровке и клейке изделий; 10 - рабочие места по установке на бомзы; 11 - рабочее место по установке на доски

Обработка полуфабриката на поточной линии производится следующим образом: после утильного обжига изделия подают к обдувочным кабинкам, расположенным у начала конвейера. Все очищенные от пыли изделия подвергают анилиновому контролю, после чего они поступают в сушило, расположенное на конвейере. Здесь изделия в течение 8 минут подвергаются сушке горячим воздухом. Высушенные изделия поступают на глазуровку и далее на замывку и зачистку ножки или края. Глазуруются изделия вручную.

На втором конвейере производятся операции по зачистке натеков, склейке изделий для обжига в спаренном виде и установке их на бомзы и на доски.

Внедрение на заводе этой поточной линии повысило производительность труда на 30-35%.

На Барановском фарфоровом заводе в поточную линию глазурования плоских изделий (рис. 80) включен полуавтомат, разработанный конструкторским бюро Управления фарфоро-фаянсовой и стекольной промышленности Киевского Совнархоза.

Рис. 80. Схема лоточной линии глазурования плоских изделий: 1 - рабочие места склейки; 2 - рабочие места для зачистки края блюдец; 3 - замывка края блюдец; 4 - глазуровочный полуавтомат; 5 - камера обдувки изделий
Рис. 80. Схема лоточной линии глазурования плоских изделий: 1 - рабочие места склейки; 2 - рабочие места для зачистки края блюдец; 3 - замывка края блюдец; 4 - глазуровочный полуавтомат; 5 - камера обдувки изделий

Поточная линия состоит из обдувочно-охлыстовочной камеры, глазуровочного полуавтомата и горизонтального ленточного транспортера с рабочими местами по отделке глазурованных изделий.

Значительный интерес представляет поточная линия глазурования чашек, установленная на Барановском заводе. В комплекс этой линии (рис. 81) входят: а) обдувочная камера, снабженная вытяжной вентиляцией; б) глазуровочный трехлинейный полуавтомат, разработанный указанным выше конструкторским бюро Киевского Совнархоза; в) машинка для зачистки края чашки (движущаяся бесконечная губчатая лента, нижняя ветвь которой омывается водой в специальной ванночке); г) горизонтальный ленточный транспортер, служащий для передвижения глазурованных чашек к рабочим местам контроля, зачистки ножек чашек, заправки плешин и потеков, а также установки чашек на доски.

Рис. 81. Схема лоточной линии глазурования чашек: 1 - установка на доски; 2 - чистка ножек и заделка плешин; 3 - контроль трещин; 4 - лента из губчатой резины для зачистки края; 5 - глазуровочный полуавтомат; 6 - стол для обдувки и охлыстовки; 7 - относка досок
Рис. 81. Схема лоточной линии глазурования чашек: 1 - установка на доски; 2 - чистка ножек и заделка плешин; 3 - контроль трещин; 4 - лента из губчатой резины для зачистки края; 5 - глазуровочный полуавтомат; 6 - стол для обдувки и охлыстовки; 7 - относка досок

Характеристика поточной линии
Характеристика поточной линии

Работа на поточной линии организована следующим образом: чашки после обдувки и охлыстовки подносят на досках к полуавтомату; работница ставит чашки на полуавтомат по три в ряд таким образом, чтобы каждый ряд соответствовал определенному фасону чашки. Три захвата полуавтомата транспортируют чашки через полуцилиндрическую ванну с глазурью и устанавливают вверх дном на транспортер, передвигающий их к рабочему месту зачистки края. Работница, поворачивая чашку на губчатой ленте, зачищает таким образом край и устанавливает чашку на горизонтальный ленточный транспортер. Здесь чашки проходят последовательно операции по контролю и заделке плешин. Затем чашки снимают с ленты и на досках относят на стеллажи.

Поточная линия с глазурсвочным полуавтоматом новой конструкции и с применением подсушки глазурованных и оправленных чашек непосредственно на горизонтальном транспортере позволяет значительно улучшить организацию труда в горновых цехах фарфоровых и фаянсовых заводов, изготовляющих полые изделия.

Глазурование изделий наиболее рационально может быть организовано на предприятиях, где обжиг изделий осуществляется в непрерывно-действующих туннельных печах. В этом случае применение поточной организации труда будет более эффективным, так как объединит все операции обработки на горизонтальных или пространственных конвейерах, расположенных между рабочими путями туннельных печей первого и второго обжигов.

В качестве одного из вариантов возможно применение комплексного бригадного метода работы. В этом случае все операции обработки, начиная от обдувки и глазуровки и кончая заборкой изделий на вагонетки туннельных печей, выполняются комплексными бригадами, за которыми закрепляется определенный ассортимент изделий и печные вагонетки, как это осуществлено на Дулевском фарфоровом заводе. Организация производственного процесса на заводе показана на рис. 82.

Рис. 82. Схема организации поточных линий глазурования изделий на Дулевском заводе
Рис. 82. Схема организации поточных линий глазурования изделий на Дулевском заводе

Вагонетки с изделиями, вышедшие из печи первого обжига, подаются на рабочий путь № 1, где изделия выгружаются с полочных этажерок и последние вновь загружаются сырцом, транспортируемым из формовочного цеха. Для удобства работы вдоль рабочего пути установлены эстакады.

Выгруженные изделия устанавливаются на Ш-образный транспортер и с его помощью подаются к горизонтальному конвейеру, на котором производятся все операции обработки изделий: обдувка и шлифовка края, глазурование, сушка, чистка ножки и края, склейка изделий попарно, сушка склеенных изделий, контроль и зачистка.

После обработки на конвейере изделия устанавливают на П-образные подвижные стеллажи, служащие для подачи товара на эстакаду, к рабочим местам загрузки вагонеток, доставляющих изделия к печам политого обжига.

Доставка готовых изделий в сортировочный цех осуществляется с помощью подвесного непрерывно-действующего транспортера, опоясывающего эстакады, расположенные на участке загрузки и разгрузки изделий.

Применение комплексных бригад оказалось прогрессивным мероприятием, способствующим улучшению качества изделий.

В последнее время в связи с интенсификацией работы печного цеха возникла необходимость в дальнейшем улучшении организации производственного процесса. Над этим теперь работают Дулевский завод и ГИКИ.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Карнаух Лидия Александровна, подборка материалов, оцифровка;
Злыгостев Алексей Сергеевич, оформление, разработка ПО 2010-2017
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://okeramike.ru/ "OKeramike.ru: Керамика"