Обработка капселей после предварительного обжига

В результате неравномерной усадки в процессе сушки и предварительного обжига возможно искривление дна капселей, что обусловливает деформацию загруженного в них фарфора и вызывает существенное снижение сортности, главным образом у плоских фарфоровых изделий.

С целью избежания этого дефекта в прежнее время тарелки, блюдца и т. п. устанавливались в капсели на специальных круглых плитках, которые тщательно обрабатывались на шлифовальных шайбах до получения совершенно ровной поверхности.

Кроме того, для предотвращения приплавления обжигаемых изделий к поверхности плиток последние покрывали промазкой из смеси каолина и мелкого песка или шамотной пыли.

Помимо потребности в изготовлении большого количества плиток, при таком методе заборки возникала необходимость в увеличении высоты капселей на толщину огнеупорной подставки, что отрицательно сказывалось на использовании печного объема и вызывало повышенный удельный расход условного топлива для обжига фарфора.

В послереволюционный период на заводах отечественной фарфоровой промышленности стали применять шлифовку и промазку самого дна капселя, на которое непосредственно устанавливалось обжигаемое изделие.

Операция осуществляется на обычном формовочном станке посредством шаблона, при помощи которого с поверхности дна сбиваются все выступы и шероховатости. Затем неровности заполняются и заглаживаются специальной массой, подаваемой под второй шаблон при шлифовании капселя. Обычно эта масса изготовляется из смеси 25-50% мелкого кварцевого песка или шамотной пыли, 0-25% фарфоровой массы и 50% сырого каолина.

После шлифовки рабочая поверхность и края капселей покрываются промазкой из смеси равных частей шамотной пыли и каолина с целью предотвращения приплавления изделий к капселям и слипания самих капселей в процессе обжига. Чтобы фарфор не засорялся выкрашивающимися зернами шамота, обращенную к изделиям поверхность капселей покрывают глазурью. Однако этот способ не позволяет полностью устранить засорение. Значительно лучшие результаты получаются при применении высокоглиноземистых промазок.

Операции шлифовки и промазки капселей осуществляются на шпиндельных вертикальных станках, которые обычно устанавливают в печных цехах вблизи горнов. При этом капсели к местам обработки подносят или подвозят, что представляет собой достаточно тяжелую и трудоемкую работу.

Для избежания этого стали применять по примеру Рижского фарфоро-фаянсового завода шлифовальные станки, смонтированные на передвижной тележке. Благодаря такому устройству отпадает необходимость в транспортировании капселей к рабочим местам шлифовки и обратно, что весьма облегчает условия труда.

Бой капселей раньше использовался лишь как шамот для приготовления капсельной и огнеупорной массы. В настоящее время капсели, разбитые в процессе обжига на 2-3 части и не имеющие других существенных дефектов, склеивают, в результате чего они дают лишних 2-4 оборота.

Для этой цели поверхность разлома покрывают специальной мастикой, в состав которой обычно входит 60-40% жидкого стекла и 40-60% тонкомолотых кварца, шамота, фарфорового черепа или сырого каолина. Затем части капселя плотно соединяют, связывают шпагатом, в таком виде устанавливают на ребро и выдерживают примерно в течение суток, до полного затвердения склеивающего состава.