Дробление глинистых материалов

В прошлом предварительное измельчение глинистых материалов производилось путем разрубания комьев глины вручную, что требовало значительных физических усилий и не обеспечивало необходимой степени измельчения.

Впоследствии для этой цели стали применять зубчатые валки.

Более современными машинами, обладающими по сравнению с зубчатыми валками рядом эксплуатационных преимуществ, являются ножевые глинорезки (рис. 4).

Рис. 4. Глинорезка горизонтального типа: 1 - тарельчатое дно; 2 - вертикальный вал; 3 - загрузочная чаша; 4 - ножи; 5 - радиальные ребра; 6 и 8 - конические шестерни; 7 - скребок; 9 - приводной вал; 10 - приводные шкивы

Измельчение глинистых материалов производится в них посредством специальных ножей, установленных радиально в прорезях вращающегося дискового дна загрузочной части.

Благодаря конструктивным особенностям, обеспечивающим равномерность измельчения, горизонтальная глинорезка используется к как питающее устройство для машин, требующих равномерной непрерывной подачи материалов, например для сушильных барабанов, мешалок и т. п. В этом случае глинорезка включается в цепь соответствующих агрегатов, работающих в открытом цикле.

В зависимости от диаметра и количества оборотов дискового дна, числа ножей и высоты их выступающей части, а также свойств измельчаемых глинистых материалов производительность действующих конструкций глинорезок колеблется в пределах 5-12 м³/час. Потребляемая мощность составляет около 1,5 квт на тонну измельчаемого материала.