Новости    Библиотека    Ссылки    О сайте






предыдущая главасодержаниеследующая глава

Пути развития новой техники приготовления масс и глазурей

Одним из основных условий для успешного развития и совершенствования фарфоро-фаянсовой промышленности является обеспечение ее высококачественным сырьем для приготовления масс и глазурей.

Наибольшие перспективы в этом отношении открывает организация централизованного снабжения классифицированными сухими тонкомолотыми порошковыми материалами постоянного зернового состава, изготовление которых должно быть сосредоточено на специализированных помольно-обогатительных заводах, расположенных на местах добычи сырья. При таком решении вопроса не только достигается возможность получения высококачественных материалов путем эффективного их обогащения, но значительно упрощается и интенсифицируется технологический процесс и создаются реальные предпосылки для комплексной механизации производства масс и глазурей.

Важной задачей, имеющей особо серьезное значение для развития фарфоро-фаянсовой промышленности в восточных районах СССР, является изыскание новых месторождений керамического сырья с детальным исследованием его технических особенностей. При этом следует иметь в виду, что не все глинистые материалы, используемые в производстве тонкой керамики, удовлетворяют требованиям в отношении процента содержания загрязняющих красящих окислов (Fe2О3, TiО2). Поэтому необходимо изыскать методы обогащения таких глинистых материалов, что позволит значительно расширить сырьевую базу промышленности.

Необходимо организовать планомерное изучение связи между морфологическими характеристиками сырьевых материалов, в первую очередь - глин и каолинов, и их рабочими свойствами. В этом направлении потребуется исследовать влияние формы и размеров частиц каолинита, а также поглощенного комплекса на модуль упругости, модуль сдвига, тиксотропию, связность и коэффициент внутреннего трения при разных степенях влажности. Кроме того, следует изучить природу монтмориллонитовых, гидрослюдистых глин и т. п.

Улучшение качественных показателей фарфоровых и фаянсовых изделий зависит в значительной мере от состава масс и глазурей, применяемых для их изготовления. В этой связи возникает настоятельная необходимость в изучении влияния различных добавок на качество изделий и в изыскании на основе этих исследований новых составов масс и глазурей.

В целях повышения производительности и улучшения условий труда в массозаготовительных цехах необходимо создать и внедрить в производство непрерывно-действующие машины и установки, позволяющие механизировать технологический процесс сначала на отдельных его участках, а впоследствии весь в целом.

В этой связи большой эффект даст применение самоочищающихся сит, шаровых мельниц непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с классификаторами, непрерывно-действующих установок для обезвоживания керамических суспензий и т. п.

Использование сухих тонкомолотых порошковых сырьевых материалов позволит создать автоматизированные непрерывно-действующие установки для получения суспензий, пресспорошков, формовочных масс методом "сухого" смешивания компонентов и т. д.

Непременным условием механизации и автоматизации фарфоро-фаянсового производства является обеспечение постоянства состава и свойств применяемых масс и глазурей. Поэтому важной задачей следует считать разработку и внедрение в производство методов автоматического контроля и стабилизации технологического процесса приготовления масс и глазурей на основе применения для этой цели радиотехники, электроники и телемеханики.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Карнаух Лидия Александровна, подборка материалов, оцифровка;
Злыгостев Алексей Сергеевич, оформление, разработка ПО 2010-2017
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://okeramike.ru/ "OKeramike.ru: Керамика"