Пути развития новой техники приготовления масс и глазурей

Одним из основных условий для успешного развития и совершенствования фарфоро-фаянсовой промышленности является обеспечение ее высококачественным сырьем для приготовления масс и глазурей.

Наибольшие перспективы в этом отношении открывает организация централизованного снабжения классифицированными сухими тонкомолотыми порошковыми материалами постоянного зернового состава, изготовление которых должно быть сосредоточено на специализированных помольно-обогатительных заводах, расположенных на местах добычи сырья. При таком решении вопроса не только достигается возможность получения высококачественных материалов путем эффективного их обогащения, но значительно упрощается и интенсифицируется технологический процесс и создаются реальные предпосылки для комплексной механизации производства масс и глазурей.

Важной задачей, имеющей особо серьезное значение для развития фарфоро-фаянсовой промышленности в восточных районах СССР, является изыскание новых месторождений керамического сырья с детальным исследованием его технических особенностей. При этом следует иметь в виду, что не все глинистые материалы, используемые в производстве тонкой керамики, удовлетворяют требованиям в отношении процента содержания загрязняющих красящих окислов (Fe₂О₃, TiО₂). Поэтому необходимо изыскать методы обогащения таких глинистых материалов, что позволит значительно расширить сырьевую базу промышленности.

Необходимо организовать планомерное изучение связи между морфологическими характеристиками сырьевых материалов, в первую очередь - глин и каолинов, и их рабочими свойствами. В этом направлении потребуется исследовать влияние формы и размеров частиц каолинита, а также поглощенного комплекса на модуль упругости, модуль сдвига, тиксотропию, связность и коэффициент внутреннего трения при разных степенях влажности. Кроме того, следует изучить природу монтмориллонитовых, гидрослюдистых глин и т. п.

Улучшение качественных показателей фарфоровых и фаянсовых изделий зависит в значительной мере от состава масс и глазурей, применяемых для их изготовления. В этой связи возникает настоятельная необходимость в изучении влияния различных добавок на качество изделий и в изыскании на основе этих исследований новых составов масс и глазурей.

В целях повышения производительности и улучшения условий труда в массозаготовительных цехах необходимо создать и внедрить в производство непрерывно-действующие машины и установки, позволяющие механизировать технологический процесс сначала на отдельных его участках, а впоследствии весь в целом.

В этой связи большой эффект даст применение самоочищающихся сит, шаровых мельниц непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с классификаторами, непрерывно-действующих установок для обезвоживания керамических суспензий и т. п.

Использование сухих тонкомолотых порошковых сырьевых материалов позволит создать автоматизированные непрерывно-действующие установки для получения суспензий, пресспорошков, формовочных масс методом "сухого" смешивания компонентов и т. д.

Непременным условием механизации и автоматизации фарфоро-фаянсового производства является обеспечение постоянства состава и свойств применяемых масс и глазурей. Поэтому важной задачей следует считать разработку и внедрение в производство методов автоматического контроля и стабилизации технологического процесса приготовления масс и глазурей на основе применения для этой цели радиотехники, электроники и телемеханики.