Новости    Библиотека    Ссылки    О сайте






предыдущая главасодержаниеследующая глава

Глава II. Формование и сушка изделий

Формование изделий

Исследования по изучению пластичности, связующей способности, зыбкости, формовочных, литьевых и других свойств глин и керамических масс позволили установить, в каком направлении изменяются свойства масс в зависимости от их состава. Это дало возможность разработать технические приемы регулирования рабочих свойств массы, основанные на изменении соотношений входящих в ее состав материалов, вводе различных пластификаторов, клеящих добавок и т. п.

Существенное значение имеют исследовательские работы, устанавливающие направление изменения формовочных и литьевых свойств массы в зависимости от содержания электролитов в системе вода + масса.

На заводах изменение свойств массы происходит в значительной мере потому, что каолины, отмученные химическим методом с применением в качестве стабилизатора соды или жидкого стекла и в качестве коагулятора - хлористого кальция или окиси кальция, вносят в массу электролиты. В одних случаях каолины бывают коагулированы полностью, а в других - лишь частично; поэтому в растворе, окружающем глинистые материалы, количество ионов Na и Са непостоянно, что вызывает образование в различных случаях неодинаковых сольватных оболочек, а следовательно, и изменение пластичности массы и ее формовочных и литьевых свойств.

Изучение природы явлений, связанных с изменением свойств пластичных и литейных масс в зависимости от содержания в них электролитов, сопровождалось разработкой объективной методики контроля и созданием необходимых приборов. Это способствовало регулированию формовочных свойств и зыбкости масс, вязкости и загустеваемости шликера и т. д.

Пластичность и формовочные свойства массы иногда ошибочно рассматривались как идентичные понятия. Такое отождествление указанных понятий затрудняло разработку метода регулирования формовочных свойств. Проведенные работы внесли ясность и в этот вопрос.

В зависимости от характера обработки фарфоровых и фаянсовых масс величина их усадки в разных направлениях существенно различается. Это обстоятельство приводит к деформации изделий при сушке и обжиге.

Хотя физико-химическая природа усадки и не была ясна, формовщики в результате накопленного ими опыта выработали приемы, которые позволяли формовать изделия с относительно небольшим количеством брака.

Однако механизация процесса формования потребовала выяснения сущности усадочных явлений и разработки режимов формования изделий, не вызывающих их деформации.

Усилиями советских специалистов (А. М. Ахьян, Г. Л. Ефремов, М. В. Флеров, И. Я. Юрчак и др.) было установлено, что причиной неравномерности усадок является определенная ориентация глинистых частиц в процессе обработки массы и формования изделий, а также был выявлен характер ориентации частиц в зависимости от воздействия на массу внешних усилий.

В результате этих исследований были разработаны режимы формования изделий.

Изучение глинистого сырья и овладение способом регулирования рабочих свойств пластичных масс и. шликеров облегчило механизацию процессов пластичного формования и литья изделий.

В настоящее время благодаря проведенным исследованиям, помимо пластического формования и литья, определился третий метод изготовления изделий - прессование.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Карнаух Лидия Александровна, подборка материалов, оцифровка;
Злыгостев Алексей Сергеевич, оформление, разработка ПО 2010-2017
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://okeramike.ru/ "OKeramike.ru: Керамика"