Отделка изделий

Отделка (оправка) изделий после сушки выполняется на обычных станках при помощи различных приспособлений. Усовершенствование этого процесса шло по пути разработки новых, более производительных приспособлений, облегчающих труд рабочих и ускоряющих самую отделку.

Так, применительно к плоским изделиям были сконструированы гипсовые формы с увеличенным штабиком, что дало возможность получать изделия с почти оформленным краем. Большой эффект дало использование на справке специальных колец с победитовыми резцами.

Для отделки полых изделий стали применять взамен гипсовых резиновые штоки, различные по конфигурации резачки и т. п.

Сверление отверстий для сетки чайников раньше производилось вручную. В настоящее время на заводах широко используются машинки разнообразной конструкции для одновременного механического сверления всей сетки.

Наиболее значительным усовершенствованием явилось внедрение станка с индивидуальным приводом для сухой оправки изделий.

Станок (рис. 36) состоит из чугунной станины, в верхней части которой вертикально установлен вращающийся шпиндель, а в нижней - ротор центробежного вентилятора низкого давления. Отсос пыли, образующейся при оправке изделий, производится из приемника (полукольцевой формы), охватывающего вращающееся изделие. Ниже приведена характеристика станка для оправки изделий.

Рис. 36. Оправочный станок с индивидуальным приводом: 1 - станина; 2 - шпиндель; 3 - вентилятор; 4 - мотор; 5 - муфта; 6 - приводные ремни; - приемник для пыли; 8 - болван; 9 - конус

Для удаления крупных частиц пыли и боя на вращающемся шпинделе, под болваном, насажен конус, по которому эти отходы скатываются и скребком сбрасываются в среднюю полость станины.

Станок надежен и удобен в эксплуатации; оправщик работает стоя.

В тех случаях, когда работа производится у низких конвейеров, целесообразно применять оправочный станок конструкции А. Г. Лисняковского (рис. 37), созданный на Дмитровском заводе. Высота этого станка - 665 мм, что позволяет работать на нем сидя, пользуясь стулом обычной высоты.

Рис. 37. Переносный оправочный станок: 1 - станина; 2 - шпиндель; 3 - мотор; 4 - тренога; 5 - ножная педаль; 6 - толкать, 7 - внутренний конус муфты; 8 - внешний конус муфты; 9 - тормозная шайба

Шпиндель и мотор укреплены с разных сторон станины и уравновешивают друг друга. Внизу станины имеется тренога. Станок не требует крепления к полу и легко может быть установлен в любом месте конвейера. Шпиндель включается при помощи конической муфты.

Для остановки станка необходимо нажать на ножную педаль: при этом толкатель выводит внутренний конус муфты из сцепления с ее внешним конусом, а хвостовая часть внутреннего конуса упирается в тормозную шайбу. Характеристика станка:

Применение таких станков позволяет включать их в технологический поток, однако не решает полностью вопроса механизации оправки изделий.

В ближайшее время должен быть создан полуавтомат для оправки края плоских изделий. Раньше разработка такого полуавтомата не могла быть осуществлена из-за невысокой механической прочности сырца, разрушавшегося при машинной оправке. В настоящее время, ввиду того что исследовательские работы по повышению механической прочности сырца закончились успешно, положение радикально изменилось. Было установлено, что механическая прочность фарфоровых масс значительно повышается при вводе в их состав трошковских глин или различных клеящих добавок.