Сушка изделий

Развитие техники сушки изделий

Одним из важнейших мероприятий, осуществленных за последние десятилетия в области развития техники сушки, явилось внедрение сушки полуфабриката в механизированных сушилах. Это способствовало коренному усовершенствованию технологического процесса в формовочных цехах, облегчению условий труда и увеличению съема полуфабриката с цеховых площадей.

Метод сушки изделий, применявшийся на всех предприятиях фарфоро-фаянсовой промышленности до Октябрьской революции, был несовершенным и тормозил рост производительности труда.

Так как сушка проходила при обычной температуре рабочего помещения, она занимала много времени. Это в свою очередь обусловливало потребность в больших сушильных площадях для установки стеллажей с изделиями. Удельный расход тепла, необходимого для сушки, был велик.

В первые годы реконструкции керамической промышленности была начата коренная перестройка сушильного хозяйства с учетом достижений в этой области мировой науки и техники.

Отличительная особенность сушки керамических изделий, обладающих развитой удельной поверхностью, состоит в том, что скорость перехода влаги из внутренних слоев к поверхности и перепад влажности между смежными слоями не имеют столь существенного значения для интенсивности влагосъема, как при сушке массивных изделий.

Решающее влияние на результаты сушки посуды оказывают равномерность удаления влаги по периметру изделий и направленность усадки.

Проведенные Керамическим институтом эксперименты по сушке тонкостенных изделий с применением внутреннего прогрева в высокочастотном поле и токами промышленной частоты показали, что эти методы не являются достаточно перспективными ввиду большого расхода электроэнергии, а также сложности и дороговизны сооружения и эксплуатации соответствующих установок.

Поэтому работы по интенсификации сушки посуды велись в дальнейшем в направлении развития методов поверхностного нагревания.

Вопросы теории сушки изделий тонкой керамики творчески разработаны в трудах А. В. Лыкова, И. И. Палеева и других советских и зарубежных ученых.

Установлено, что характер процесса сушки хозяйственных изделий из фарфора и фаянса в основном определяется, помимо конфигурации и размеров этих изделий, температурой материала и скоростью движения воздуха вблизи объектов сушки. Эти факторы оказывают на интенсивность влагообмена различное влияние в зависимости от того, какая влага - усадочная или порозная - выделяется из изделий и какова ее остаточная величина.

Специфической особенностью сушки тонкой керамики является лимитирующее влияние гипсовых форм (на которых изделия находятся в процессе сушки) на температуру процесса.

Вследствие пористой структуры формы на предварительной стадии сушки интенсивно аккумулируют влагу из изделий. Однако, как показал В. Н. Зимин в 1932 г., при температуре, превышающей 65°, наступает быстрое разрушение формы.

Проведенные в ГИКИ А. И. Августиником, А. Д. Цепиным, П. М. Бруслинской и другими сотрудниками исследования режимных факторов, влияющих на процесс сушки тонкокерамических изделий, выявили, что относительная влажность теплоносителя не имеет в данном случае определяющего значения. Установлено, что, в отличие от изоляторов, стройкерамики, огнеупоров и других толстостенных керамических изделий, в тонкостенном черепке посудных изделий при нагревании в атмосфере сухого горячего воздуха возникает значительно меньше опасных напряжений.

Поэтому применение увлажнителей, как это имеет место в некоторых зарубежных сушилах, предназначенных для сушки фарфоровой и фаянсовой посуды, является необоснованным усложнением конструкции.

Следует отметить, что большое содержание в фаянсовой массе глинистых веществ (почти в полтора раза больше, чем в фарфоровой) повышает ее склонность к деформации в процессе сушки. Фарфоровая масса, в состав которой входит трошковская глина, во избежание растрескивания, требует более осторожной сушки, чем другие фарфоровые массы.

В дальнейшем рассмотрим процессы сушки изделий в общем потоке воздуха и индивидуальными методами, а также приведем опытные данные и предложения по улучшению сушки.