Однократный обжиг изделий

Одной из важнейших задач, стоящих перед керамическим производством, является упрощение технологического процесса и сокращение его цикла и стоимости путем перехода на однократный обжиг изделий.

Сложность этой проблемы заключается в необходимости придания непрокаленному черепку достаточной прочности, обеспечивающей возможность проведения без заметного боя глазуровки и других операций, включая транспортировку.

С отказом от утильного обжига отпадают трудоемкие операции по заборке сырца в капсели, ставке, выгрузке капселей из печи и выемке из них прокаленных изделий.

На Хайтинском фарфоровом заводе освоен однократный обжиг большей части продукции. Другие фарфоровые заводы внедрили однократный обжиг некоторых хозяйственных изделий (кружек, пиал), а также скульптуры. Этому способствовал ввод в фарфоровые массы трошковской глины, содержащей до 40-50% галлуазита.

Фарфоровые массы с трошковской глиной обладают как в сыром и высушенном, так и в обожженном состоянии более высокой прочностью, чем обычные массы, в состав которых входит дружковская и подобные ей глины. Например фарфоровая масса, используемая на Хайтинском заводе, вследствие содержания в своем составе 41% трошковской глины в два раза прочнее фарфоровых масс, употребляемых на заводах европейской части Союза.

Для быстрейшего освоения однократного обжига фарфоровых изделий как на действующих, так и на строящихся заводах нужно шире развернуть изыскательские работы в целях выявления запаса глинистых материалов с высокой механической прочностью, пригодных для производства изделий тонкой керамики.

Параллельно с этим необходимо активизировать разработку рецептов и технологического процесса изготовления изделий с синтетическими добавками.

При однократном методе обжига сушку изделий необходимо проводить при повышенной температуре, обусловливающей снижение остаточной влажности полуфабриката до 1-2%.

Режим обжига изделий, глазурованных по непрокаленному черепку, должен быть, по сравнению с обычным режимом политого обжига, подвергнут частичным изменениям. Так, во избежание "рватья" изделий скорость нагрева в начальный период обжига должна быть несколько уменьшена. Время промежуточной выдержки, проводимой в интервале 920-1040°, также должно быть несколько увеличено для обеспечения своевременного удаления влаги и выгорания углерода до закрытия пор черепка.