Новости    Библиотека    Ссылки    О сайте






предыдущая главасодержаниеследующая глава

Приготовление капсельных масс шликерным способом

В условиях небольшого производства механизация процесса получения капсельной массы может быть достигнута путем изготовления ее шликерным способом, разработанным в последние годы.

При этом способе не требуется предварительной сушки глинистых компонентов массы (процесс этот обычно связан с применением неэффективно используемого сушильного оборудования). Сущность указанного способа заключается в том, что глинистые компоненты, разжиженные при помощи соответствующих электролитов в минимальном количестве воды, в виде жидкой суспензии смешивают с предварительно намельченными фракционированным шамотом и другими огнеупорными добавками. Затем полученную подвижную массу подвергают коагуляции посредством кислоты и тщательно перерабатывают в глиномялке до полной гомогенности.

Распускание глинистых материалов производится в пропеллерных или горизонтальных мешалках. Последние могут быть использованы и для смешивания глинистой суспензии с шамотом. Обычно же для этой цели применяют смесители периодического действия с вращающимися навстречу друг другу Z-образными лопастями.

Наилучшее качество перемешивания с одновременным уплотнением массы, достигается в смесителях бегункового типа (рис. 121).

Рис. 121. Сдвоенный бегунковый смеситель: 1 - приводной шкив; 2 - вал; 3 и 4 - зубчатые шестерни привода; 5 - цилиндрическая чаша; 6 - тарельчатое дно; 7 - катки; 8 - перемешивающие лопатки; 9 - разгрузочный люк; 10 - рычаг для открывания люка
Рис. 121. Сдвоенный бегунковый смеситель: 1 - приводной шкив; 2 - вал; 3 и 4 - зубчатые шестерни привода; 5 - цилиндрическая чаша; 6 - тарельчатое дно; 7 - катки; 8 - перемешивающие лопатки; 9 - разгрузочный люк; 10 - рычаг для открывания люка

Бегунковый смеситель представляет собой цилиндрическую чашу с тарельчатым дном, в которую с помощью скипового подъемника или другого транспортного устройства загружается дозированное количество материалов. Перемешивание осуществляется посредством катков и лопаток, закрепленных на вращающейся крестовине, ось которой расположена эксцентрично относительно оси тарельчатого дна, вращающегося в противоположном направлении. Благодаря получающимся при этом сложным траекториям движения рабочих органов смесителя достигается интенсивное перемешивание материалов. Выгрузка готовой шихты производится во время работы машины через окно, открывающееся в центре тарелки.

Производительность бегунковых смесителей периодического действия определяется их емкостью и длительностью процесса перемешивания. Переработка сухих материалов продолжается около 2-3 минут, смешивание материалов с водой или глинистой суспензией - около 4-5 минут. Длительность полного рабочего цикла при двойном (сухом и мокром) перемешивании составляет 6-8 минут.

Применение шликерного способа при приготовлении капсельных масс обычного состава (45-55% глинистых материалов и 55-45% шамота) связано с трудностью получения массы влажностью ниже 23-24%, что необходимо при формовании капселей и огнеупорного припаса на механических или гидравлических прессах.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Карнаух Лидия Александровна, подборка материалов, оцифровка;
Злыгостев Алексей Сергеевич, оформление, разработка ПО 2010-2017
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://okeramike.ru/ "OKeramike.ru: Керамика"